Металічны кобальт, катод з кобальту
Назва прадукту | Кобальтавы катод |
Нумар CAS | 7440-48-4 |
Форма | Флэйк |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58,93 |
Шчыльнасць | 8,92 г/см3 |
Прыкладанне | Суперсплавы, спецыяльныя сталі |
Хімічны склад | |||||
Co:99.95 | С: 0,005 | S<0,001 | Мн: 0,00038 | Fe: 0,0049 | |
Ні: 0,002 | Cu: 0,005 | Як: <0,0003 | Пб: 0,001 | Zn: 0,00083 | |
Si <0,001 | Кд: 0,0003 | Мг: 0,00081 | P<0,001 | Al<0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Бі<0,0003 |
Апісанне:
Блокавы метал, прыдатны для дадання сплаваў.
Ужыванне электралітычнага кобальту
Чысты кобальт выкарыстоўваецца ў вытворчасці катодаў рэнтгенаўскіх трубак і некаторых спецыяльных вырабаў, кобальт амаль заўсёды выкарыстоўваецца ў вытворчасці
сплаваў, гарачатрывалых сплаваў, цвёрдых сплаваў, зварачных сплаваў і ўсіх відаў легаванай сталі, якая змяшчае кобальт, з даданнем NdFeB,
матэрыялы з пастаяннымі магнітамі і г.д.
Прымяненне:
1. Выкарыстоўваецца для вырабу звышцвёрдых цеплаўстойлівых сплаваў і магнітных сплаваў, кобальтавых злучэнняў, каталізатараў, электрычных лямпачак і фарфоравай глазуры і г.д.
2. У асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці электратэхнічных вырабаў з вугляроду, фрыкцыйных матэрыялаў, алейных падшыпнікаў і канструкцыйных матэрыялаў, такіх як парашковая металургія.
Электралітычны кобальт Gb, яшчэ адзін ліст кобальту, кобальтавая пласціна, кобальтавы блок.
Кобальт — асноўнае прымяненне Металічны кобальт у асноўным выкарыстоўваецца ў сплавах. Сплавы на аснове кобальту — гэта агульны тэрмін для сплаваў, вырабленых з кобальту і адной або некалькіх груп хрому, вальфраму, жалеза і нікеля. Зносаўстойлівасць і рэжучыя здольнасці інструментальнай сталі з пэўнай колькасцю кобальту могуць быць значна палепшаны. Сталітавыя цвёрдыя сплавы, якія змяшчаюць больш за 50% кобальту, не губляюць сваёй першапачатковай цвёрдасці нават пры награванні да 1000℃. Сёння гэты від цвёрдых сплаваў стаў найважнейшым матэрыялам для выкарыстання ў залатыя рэжучыя інструменты і алюміній. У гэтым матэрыяле кобальт звязвае зярняты іншых металічных карбідаў у складзе сплаву, робячы сплаў больш пластычным і менш адчувальным да ўдараў. Сплаў прыварваецца да паверхні дэталі, павялічваючы тэрмін службы дэталі ў 3-7 разоў.
Найбольш шырока выкарыстоўванымі сплавамі ў аэракасмічнай тэхніцы з'яўляюцца сплавы на аснове нікеля, а сплавы на аснове кобальту таксама могуць выкарыстоўвацца для атрымання ацэтату кобальту, але гэтыя два сплавы маюць розныя «механізмы трываласці». Высокая трываласць сплаву на аснове нікеля, які змяшчае тытан і алюміній, абумоўлена ўтварэннем фазавага ўмацавальніка NiAl(Ti). Пры высокай тэмпературы працы часціцы фазавага ўмацавальніка ператвараюцца ў цвёрды раствор, пасля чаго сплаў хутка губляе трываласць. Цеплаўстойлівасць сплаваў на аснове кобальту абумоўлена ўтварэннем тугаплаўкіх карбідаў, якія не так лёгка ператвараюцца ў цвёрдыя растворы і маюць малую дыфузійную актыўнасць. Пры тэмпературы вышэй за 1038℃ перавага сплаваў на аснове кобальту выразна праяўляецца. Гэта робіць сплавы на аснове кобальту ідэальнымі для высокаэфектыўных генератараў з высокай тэмпературай.