Кобальт метал, кобальт -катод
Назва прадукту | Кобальт -катод |
CAS No. | 7440-48-4 |
Абрыс | Луба |
Einecs | 231-158-0 |
MW | 58,93 |
Шчыльнасць | 8,92G/см3 |
Прымяненне | Суперліі, спецыяльныя сталі |
Хімічны склад | |||||
CO: 99,95 | C: 0,005 | S <0,001 | МН: 0,00038 | Fe: 0,0049 | |
NI: 0,002 | Cu: 0,005 | Як: <0,0003 | PB: 0,001 | Zn: 0,00083 | |
Si <0,001 | CD: 0,0003 | Мг: 0,00081 | Р <0,001 | Al <0,001 | |
SN <0,0003 | SB <0,0003 | Бі <0,0003 |
Апісанне:
Блакуйце метал, прыдатны для дадання сплаву.
Прымяненне электралітычнага кобальту
Чысты кобальт выкарыстоўваецца ў вытворчасці рэнтгенаўскіх катодаў і некаторых спецыяльных прадуктаў, кобальт практычна выкарыстоўваецца ў вытворчасці
сплаваў, сплавы гарачай трываласці, цвёрдыя сплавы, зварачныя сплавы і ўсе віды кобальта, які змяшчае сплаў, сплаў, ndfeb, дадатак,
Пастаянныя магнітныя матэрыялы і г.д.
Прыкладанне:
1. Выкарыстоўваецца для вырабу супергардавага цяпла-устойлівага сплаву і магнітнага сплаву, кобальтавага злучэння, каталізатара, электрычнай ніткі лямпы і фарфоравай глазуры і г.д.
2. Знадзейна выкарыстоўваецца ў вытворчасці электрычных вугляродных прадуктаў, матэрыялаў трэння, алейных падшыпнікаў і структурных матэрыялаў, такіх як парашковая металургія.
Электралітычны кобальт ГБ, яшчэ адзін кобальтны ліст, кобальтавая пласціна, кобальтавы блок.
Кобальт - Галоўны выкарыстоўвае металічны кобальт у асноўным у сплавах. Сплавы на аснове кобальту-гэта агульны тэрмін для сплаваў, вырабленых з кобальту і адной або некалькіх груп хрому, вальфрама, жалеза і нікеля. Нашэнне ўстойлівасці і рэзкі характарыстыкі інструментальнай сталі з пэўнай колькасцю кобальту можна значна палепшыць. Сталіт замацаваны карбіды, якія змяшчаюць больш за 50% кобальту, не губляюць сваю першапачатковую цвёрдасць нават пры награванні да 1000 ℃. Сёння гэты від замацаваных карбідаў стаў самым важным матэрыялам для выкарыстання залатых рэжучых інструментаў і алюмінія. У гэтым матэрыяле кобальт звязвае збожжа іншых металічных карбідаў у складзе сплаву, што робіць сплаў больш пластычным і менш адчувальным да ўздзеяння. Сплаў зварваецца на паверхню часткі, павялічваючы тэрмін службы часткі ў 3 - 7 разоў.
Найбольш шырока выкарыстоўваюцца сплавы ў аэракасмічнай тэхналогіі-гэта нікелевыя сплавы, а сплавы на аснове кобальту таксама могуць быць выкарыстаны для ацэтату кобальту, але два сплавы маюць розныя "механізмы трываласці". Высокая трываласць нікелевага сплаву, які змяшчае тытана і алюмінія, звязана з адукацыяй фазавага зацвярдзення фазавага (Ti), калі тэмпература запуску высокая, фазавыя часціцы, якія загартоўваюць у цвёрды раствор, потым сплаў хутка губляе трываласць. Цеплавая ўстойлівасць на аснове кобальтавага сплаву абумоўлена фарміраваннем вогнетрывалых карбідаў, якія не проста ператварыць у цвёрдыя растворы і валодаюць невялікай дыфузійнай актыўнасцю. Калі тэмпература вышэй за 1038 ℃, выразна паказана перавагу на аснове кобальтавага сплаву. Гэта робіць сплавы на аснове кобальту ідэальнымі для высокаэфектыўных, высокатэмпературных генератараў.