высокай чысціні 99,95% даданне сплаву кобальт металічны кошт
Назва прадукту | Кобальтавы катод |
нумар CAS | 7440-48-4 |
Форма | Шматкі |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58,93 |
Шчыльнасць | 8,92 г/см3 |
Ужыванне | Суперсплавы, спецыяльныя сталі |
Хімічны склад | |||||
Ко: 99,95 | C: 0,005 | S<0,001 | Mn:0,00038 | Fe:0,0049 | |
Ni:0,002 | Cu:0,005 | Як: <0,0003 | Pb: 0,001 | Zn:0,00083 | |
Si<0,001 | Cd:0,0003 | Mg: 0,00081 | P<0,001 | Al<0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Бі<0,0003 |
Апісанне:
Металічны блок, прыдатны для сплаву.
Прымяненне электралітычнага кобальту
Чысты кобальт выкарыстоўваецца ў вытворчасці катодаў рэнтгенаўскай трубкі і некаторых спецыяльных вырабаў, кобальт амаль выкарыстоўваецца ў вытворчасці
сплаваў, гарачатрывалых сплаваў, цвёрдых сплаваў, зварачных сплаваў і ўсіх відаў кобальтазмяшчальнай легаванай сталі, даданне Ndfeb,
матэрыялы з пастаяннымі магнітамі і інш.
Ужыванне:
1.Выкарыстоўваецца для вырабу звышцвёрдых тэрмаўстойлівых сплаваў і магнітных сплаваў, злучэння кобальту, каталізатара, ніткі электрычнай лямпы і фарфоравай глазуры і г.д.
2. У асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці электратэхнічных вырабаў з вугляроду, фрыкцыйных матэрыялаў, алейных падшыпнікаў і канструкцыйных матэрыялаў, такіх як парашковая металургія.
Gb электралітычны кобальт, іншы кобальтавы ліст, кобальтавая пласціна, кобальтавы блок.
Кобальт – асноўныя сферы выкарыстання Металічны кобальт у асноўным выкарыстоўваецца ў сплавах. Сплавы на аснове кобальту - гэта агульны тэрмін для сплаваў, вырабленых з кобальту і адной або некалькіх груп хрому, вальфраму, жалеза і нікеля. Зносаўстойлівасць і характарыстыкі рэзання інструментальнай сталі з пэўнай колькасцю кобальту могуць быць значна палепшаны. Карбіды сталі з утрыманнем кобальту больш за 50% не губляюць сваёй першапачатковай цвёрдасці нават пры награванні да 1000 ℃. Сёння гэты від цвёрдых сплаваў стаў найважнейшым матэрыялам для выкарыстання золатазмяшчальных рэжучых інструментаў і алюмінія. У гэтым матэрыяле кобальт звязвае збожжа іншых металічных карбідаў у складзе сплаву, робячы сплаў больш пластычным і менш адчувальным да ўдараў. Сплаў прыварваюць да паверхні дэталі, павялічваючы тэрмін службы дэталі ў 3-7 разоў.
Найбольш шырока выкарыстоўваюцца сплавы ў аэракасмічнай тэхніцы - гэта сплавы на аснове нікеля, а сплавы на аснове кобальту таксама могуць быць выкарыстаны для ацэтату кобальту, але гэтыя два сплавы маюць розныя "механізмы трываласці". Высокая трываласць сплаву на аснове нікеля, які змяшчае тытан і алюміній, абумоўлена ўтварэннем фазавага ацвярджальніка NiAl(Ti), пры высокай тэмпературы працы часціцы фазавага ацвярджальніка трапляюць у цвёрды раствор, пасля чаго сплаў хутка губляе трываласць. тэрмаўстойлівасць сплаву на аснове кобальту абумоўлена адукацыяй тугаплаўкіх карбідаў, якія нялёгка ператвараюцца ў цвёрдыя растворы і валодаюць малой дыфузійнай актыўнасцю. Калі тэмпература вышэй за 1038 ℃, перавага сплаву на аснове кобальту відавочна праяўляецца. Гэта робіць сплавы на аснове кобальту ідэальнымі для высокаэфектыўных высокатэмпературных генератараў.